三合一复合机避免成品黏结不牢的几大技巧

在三合一复合机的使用过程中，当涂层增加时，这两种基本材料很难组合在一起，涂层过少或涂层表面没有涂层。温度过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。当涂层基体干燥时，热温度过高，或高温蒸煮。胶粘剂的表面可以碳化，从而破坏胶粘剂的粘附能力。干燥温度过低，固化不完整，粘附性较差，粘结黏度较差，复合材料易碎，经过一段时间后，复合膜容易形成气泡，破坏复合材料的产品质量。作为中国复合机械的专业制造商，我们提供了三种解决方案，下面为大家做一下介绍。

　　当三合一复合机的涂层增加时，这两种基本材料很难结合在一起，涂层太小或基体表面没有涂层。我们可以使用深网辊，或通过增加橡胶辊的压力，减少刀片和滚筒的接触压力，增加衬底表面的涂层。对于某些塑料薄膜衬底，可在涂层前进行电晕处理，使其表面达到HP的表面，从而提高基质吸附剂的粘附能力，从而增加表面的涂层。

　　干式复合机主要选择合适的干燥温度，过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。当涂层基体干燥时，加热温度过高，或高温加热。它会使胶粘剂的表面被碳化，从而破坏胶粘剂的粘附能力。干燥温度过低，供应商信息，固化不全，粘结剂，黏性粘度较差，复合不稳定，经过一段时间后，容易形成气泡，复合膜损伤复合质量。当然，我们可以选择高温、耐高温的胶粘剂数字印刷机进行高温干燥，如聚氨酯胶粘剂。