布料复合机操作规程

布料复合机是一种广泛应用于家纺、服装、家具、汽车内饰等相关产业的设备，它能够将两层或两层以上的材料通过粘合剂或热压方式贴合在一起，形成具有特定功能的复合材料。为确保复合机操作安全、高效，保障操作人员及设备安全，保证产品质量稳定，特制定本操作规程。

一、生产准备

1、检查设备状态：

检查复合机电气装置是否正常，确认电路连接正确，无短路、漏电现象。

检查设备各操作按钮、开关、传感器等是否正常。检查油箱油位，确保润滑油充足

检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护置等是否完好。

2、穿戴劳保用品

操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等必要的防护用品。

3、检查材料

检查待复合的布料质量，确保无瑕疵、平整无皱褶

4、开机准备

打开电柜上的总电源总开关，将控制台上的开关拨到生产模式。

根据工艺要求设走复合辊加热温度，启动加热系统。

二、参数设置与穿布操作

1、设置参数

根据生产计划单和生产工艺要求，设置复合机的各项参数，如速度、温度、压力等。

2、穿布操作

确保复合机处于停机状态，将布料按照要求放置在复合机的进布装置上。

从复合入布处将导布穿至卷取装置，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布。如需进行多层贴合，用双面胶把膜或布料粘合在一起，并裁去多余的导布。

三、启动与运行

1、启动设备

按下运行按钮，启动复合机，，调节控制器上的旋钮获得所需的运行速度。

启动输送带，将待复合材料送入复合机。

2、观察运行

密切观察布料的走向和张力，确保布料能够平稳地通过复合区域。

随时注意各仪表的反应和机械声音，发现异常立即停机进行检修。

四、调整与优化

1、调整间隙

根据布料的特性和复合要求，调整复合机各间隙，确保贴合效果良好。

2、检查贴合质量

复合过程中，随时检查贴合质量，如有缺陷及时调整。

五、停机与清理

1、停机操作

关闭加热系统、压力系统。

停止输送带运转，将材料取出，关闭复合机电源:

2/清理设备

清理复合机周围环境，确保地面干净、无障碍物。

清理胶槽及括胶部件，清除机器各部的残胶及污垢。

六、维护与保养

1、定期检查

定期检查复合机各部件，如齿轮、轴承、链条等，确保正常工作。

定期检查电气线路，确保无破损、老化现象。

2、润滑与清洁

定期对复合机进行润滑，延长设备使用寿命。

定期对复合机进行清洁，确保设备运行稳走。

七、安全注意事项

1、操作规范

操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

严禁触摸设备高温、高压部位，如加热辊、烘箱等。

2、故障处理

发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续生产。

严禁在设备带病情况下运行。

八、培训与考核

1、新员工培训

新员工入职后，必须进行复合机操作培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

2、定期考核

定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。

通过以上规程，可以确保布料复合设备的安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。在实际操作中，操作人员应根据具体情况进行灵活调整，以达到最佳的操作效果。